1.提高容貌、芯盒、砂箱的尺度精度与合作精度，减小芯片空隙，确保分型面密和。
2.规划师与铸造工艺师密切协作。从铸件规划初步，直至合箱浇注，均为收拾创造条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉，制作便当。选用计算机优化规划。
3.严格控制原材料质量和型(芯)砂功用，尤其要提高其耐火度与溃散度。
4.制定工序质量规范，加强检查方法，严格执行该规范，以确保工艺进程的质量，尽量减少上道工序形成的无效劳动。
5.选用气体冲击外型、燃气冲击外型、真空密封外型、树脂砂外型、气化模铸造等先进技术，确保铸件的尺度精度与表面质量。
6.从工艺下手。如选用保温或发热冒口套，减小冒口体积;选用冷铁替代冒口;选用易割冒口;选用发热补助替代收拾时要割去的金属补助;将内浇口和冒口设置在易于切开、打磨处。
7.控制浇注温度，放置铸型抬箱。